下面就讓我們來探討一下飼料廠如何通過完善工藝、改進(jìn)設(shè)備，做出高品質(zhì)的飼料來提升市場競爭力，引領(lǐng)發(fā)展趨勢：

1.1配料系統(tǒng)提升

（1）通過單秤改為雙秤，絞龍調(diào)整、轉(zhuǎn)速提升，以及預(yù)混料（小料）自動添加工藝，配料周期從5-6分鐘/批，可縮短至3-4分鐘/批，時產(chǎn)從12-15批/時提升至15-20批/時。

預(yù)混料自動添加

（2）改造液體添加工藝，采用預(yù)添加工藝，消除混合時的液體添加時間。

預(yù)添加工藝流程

采用新工藝后，配料混合系統(tǒng)節(jié)省了液體添加時間，使整個配料混合周期可控制在144S左右，時產(chǎn)能達(dá)22-25批/小時。

1.2粉碎系統(tǒng)提升

制約粉碎工序生產(chǎn)能力的因素有很多，設(shè)備選型和輔助設(shè)施的配套是其中的重要原因。早期的粉碎設(shè)備存在單位電耗高、噪聲大、水份損失大、粉碎后物料溫升大和配件易磨損等諸多缺點。新型專業(yè)化產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，為飼料廠的節(jié)能增效提供了更優(yōu)解決方案。通過提高粉碎系統(tǒng)的能力來達(dá)到生產(chǎn)需求具體方式有以下兩種。

（1）增加生產(chǎn)線

增加生產(chǎn)線是利用原生產(chǎn)車間的多余空間或通過擴展車間外圍空間，增加粉碎生產(chǎn)線來提高整廠粉碎系統(tǒng)的產(chǎn)量，以滿足實際生產(chǎn)需求。

（2）采用新型粉碎設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)能

正昌冠軍王粉碎機，行業(yè)首創(chuàng)，多腔專利技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)合金錘片，耐磨損壽命長，效率提高30%，同電耗產(chǎn)能達(dá)國內(nèi)最高水平，細(xì)度分布更均勻，更利于后道制粒成品的質(zhì)量品質(zhì)。

（3）畜禽料生產(chǎn)線改成水產(chǎn)料生產(chǎn)線，更換正昌立軸式微粉碎機，以達(dá)到更細(xì)的粉碎需求。這種細(xì)度的物料易混合，表面積較大，吸收水份能力強，便于調(diào)質(zhì)和顆粒成型；顆粒表面質(zhì)量好，耐水性佳，利于水產(chǎn)類動物的攝取與消化。該粉碎機可提供60—120目之間的粉碎細(xì)度，95%以上的成品過篩率，普通魚料85%以上過60目，噸電耗僅為14kw左右，幫助飼料企業(yè)拉開與同行的差距，更具市場競爭力。

1.3制粒系統(tǒng)提升

生產(chǎn)顆粒飼料，顆粒機的產(chǎn)能一直以來是制約飼料廠產(chǎn)能的一個瓶頸。更換產(chǎn)能更大，效率更高的，適用于專業(yè)化生產(chǎn)線使用的制粒機，已成為快速提高飼料廠顆粒飼料產(chǎn)量的有效途徑。

正昌環(huán)模制粒機，采用齒輪傳動，效率提高15%，同機型產(chǎn)量較皮帶型提高10-15%。專業(yè)化定制豬料、雞料、牛羊料、水產(chǎn)料、生物質(zhì)制粒機等，可滿足國內(nèi)外不同客戶的不同需求，大大提高了飼料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.1打造差異化價值的舒化工藝，全面提升

傳統(tǒng)豬料的主要加工工藝為：原料粉碎——混合——制粒——冷卻——分級——包裝，其加工工藝的主要缺點是不能有效去除原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，乳豬采食后易拉稀，而且顆粒較硬，適口性差，乳豬采食量低下，直接影響育肥豬的成長發(fā)育、增重問題。

因此，正昌研究院從各種動物考慮，通過研究長時間全熟化方案解決飼料加工過程中原料攜帶的“非洲豬瘟”病毒，從飼料端防控非瘟病毒的侵蝕；乳豬料工藝怎么使乳豬不拉稀、從7～11天齡乳豬起，到31天齡多吃1公斤、使大豬多長10公斤的傻瓜喂養(yǎng)料，不僅使乳豬成活率達(dá)到98％、而且也節(jié)省了人力成本，乳豬增重明顯。

（專利號：ZL 2019 3 0551423.6）

正昌全熟化舒化工藝改造后，其在生產(chǎn)過程中，會全部殺滅非洲豬瘟病毒，養(yǎng)殖戶可以放心喂養(yǎng)使用；這種專業(yè)打造豬孩的奶粉“米糊”，香、甜、酥、脆，營養(yǎng)性佳，乳豬食后不拉稀、生長快、成活率高，專注專業(yè)為企業(yè)開拓市場樹立王牌產(chǎn)品，創(chuàng)造效益。
 

2.2去除沙門氏桿菌的先進(jìn)蛋雞料工藝

該工藝采用在筒倉來料中添加小石子，經(jīng)粉碎、分級篩篩選后一起制粒的方式，混有石子的飼料在雞肫內(nèi)，通過雞肫的蠕動作用，和小石子相互摩擦，飼料變碎，以利于雞的吸收消化；同時雞肫中始終保持一定量的石子，持續(xù)的消化使石子的成分碳酸鈣被不斷分解，可提高雞對鈣的吸收率，有利于雞的生長，尤其是對雞蛋，足夠的鈣吸收可保證蛋殼的厚度，降低破蛋率。

正昌特殊的蛋雞料工藝，前期熟化采用傾斜型雙軸調(diào)制器進(jìn)行熟化處理，在保證淀粉原料得到較高熟化的同時，也能使原料中的沙門氏桿菌等有害病菌得到徹底的滅殺。

生產(chǎn)的蛋雞料，內(nèi)含粘料石末、熟化片狀破碎玉米及熟化料：利于蛋雞消化、成長，降低破蛋率，雞蛋品質(zhì)可比優(yōu)勢明顯，大大提高了飼料企業(yè)和養(yǎng)殖企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力。

2.3打造新型智能化高效熟化系統(tǒng)

針對現(xiàn)有飼料加工的技術(shù)瓶頸，普通畜禽料殺菌效果差，飼料不衛(wèi)生，若調(diào)質(zhì)溫度高了，熱敏元素?fù)p耗就大等問題，如何降低粉碎能耗與原料水份損失? 普通粉狀料不安全、顆粒分級大、飼喂時采食不均勻等問題，創(chuàng)新開發(fā)了新型高效熟化系統(tǒng)，實現(xiàn)了不同原料粒度與不同配方的調(diào)質(zhì)時間（ 6-10分鐘）與調(diào)質(zhì)溫度（ 80-95℃ ）任意調(diào)控的完全調(diào)質(zhì)熟化的需求，真正實現(xiàn)原料在調(diào)質(zhì)時，調(diào)質(zhì)溫度與水份從原料表面向心部完全均勻滲透，達(dá)到高效熟化，均質(zhì)糊化的制粒效果。

以上便是本期的主要內(nèi)容，下一期，我們來講一講飼料廠如何做好智能化改造升級，以及當(dāng)前環(huán)境下飼料廠的環(huán)保解決方案。